一、系統(tǒng)應用
    高爐冶煉過程中爐況是波動的，爐況失常時爐體的溫度變化具有突發(fā)性、不穩(wěn)定性，內部溫度甚至可達到1540度左右，對高爐爐體會造成嚴重損壞。為了保溫，在爐體的外殼包附有耐熱材料，為了盡量降低耐熱材料的溫度，延長使用壽命，爐頂冷卻降溫對保證高爐及其后續(xù)設備正常運行具有重要意義。
     現有的爐頂冷卻裝置相對很簡單，其直接將水管引上爐頂以進行水柱式冷卻，水管的出水口安置在爐頂中間，在水管上接有水閥用以開閉及控制冷卻水的流量，水流落下在順爐壁留下同時帶走熱量，如此達到冷卻爐壁的目的。但是，這種爐頂冷卻裝置的使用效果欠佳，水流直接落在爐頂一個很不的范圍，在順爐壁流淌，受爐壁外形的影響，必然造成部分爐壁局部變形：為了提高冷卻效果最常見的方式就是加大冷卻水的流量，但是這種方式浪費了大量水資源而實際對冷卻效果的提高并沒有太大的幫助。
     TY高爐噴霧冷卻系統(tǒng)是本公司專門針對高爐冷卻而設計的，可根據不同的溫度自動調整噴霧量，將高度霧化的水霧覆蓋爐體，迅速降溫，在短時間內將爐體溫度降低到設定的正常溫度，真正做到直接降低爐體溫度。
二、系統(tǒng)使用
     一座高爐（2500m3以下級）安裝使用8只水槍，分為二組：每組為四支，每組由一個供水的電動閥門控制，提供水源。高爐降溫啟動點分為兩點：250度和350度。當高爐的爐內溫度達到250度時，集控室自報警，同時一組打水槍的電動閥門和四支水槍開啟爐內噴水降溫，如果設定時間內降溫不明顯，溫度繼續(xù)升溫或高爐內溫度達到350度，集控室接報同時打開另一組電動閥門及四支不槍，八支水槍同時使用達到迅速降溫的效果。
三、系統(tǒng)簡介
    TY高爐爐頂噴霧冷卻系統(tǒng)核心部件為電液動液壓高溫防堵噴槍，為我公司開發(fā)研制的新型液壓產品系統(tǒng)。它利用液壓推桿作為動力源，活塞桿作高頻次的往復運動，不斷將進入噴嘴內的水加壓后從細小的噴嘴頭壓出，形成霧狀顆粒水珠，達到良好的霧化冷卻效果。全系統(tǒng)智能控制，自動降溫，全不銹鋼制作槍體，密封性好，非工作狀態(tài)下，不向爐內滴水，桿頭成錐形狀，保證在不工作時堵住噴嘴有效地使灰塵不會進入槍體影響下次工作。
    系統(tǒng)用新型液壓打水槍用水直接接高壓工業(yè)水管，無需接入氣管，結構科學合理，使用安全可靠，噴霧均勻穩(wěn)定。
    系統(tǒng)采用與爐體溫度匹配變量噴霧冷卻，將溫度范圍分成不同的控制區(qū)段，避免了水槍頻繁起動和過度噴水，使爐體溫度波動平滑穩(wěn)定。系統(tǒng)溫度控制范圍大，應付故障能力強。
    系統(tǒng)采用西門子PLC進行遠程自動控制，系統(tǒng)安全可靠，可操作性強：噴霧冷卻啟停溫度的上下限可隨時進行調整，在溫度低時，還可手動減少噴霧量：系統(tǒng)反應敏感度可同步進行調整：人機交流性能好。
    系統(tǒng)運行模式有兩種：一種是手動操作模式，該模式允許您單機控制啟動和停止；另一種是自動運行模式，在這種模式下，系統(tǒng)自動控制啟動和停止，無須人為干預，并通過遠程站到主控室進行實時監(jiān)控。噴霧系統(tǒng)自動檢測上升管的溫度，當溫度平均值沒有達到啟噴溫度時系統(tǒng)處于待機狀態(tài)，一旦溫度平均值超過觸發(fā)溫度，噴霧系統(tǒng)自動投入運行，當溫度平均值低于停噴溫度時系統(tǒng)退出運行，進入待機狀態(tài)。

四、系統(tǒng)組成
霧化打水降溫裝置
配有8支打水槍，適用于2500M3以下級的高爐；
閥門 8臺
五、系統(tǒng)特點
1、全智能控制，遠程操控，操作方便、可靠；
2、新型液壓水槍，噴霧均勻穩(wěn)定，噴頭防堵；
3、更換備件靈活，撥出槍體就可更換；
4、自動噴霧，降溫迅速；
5、采用進口瑞典銥諾熱電偶，德國西門子PLC、繼電器等，系統(tǒng)控制精度高、性能穩(wěn)定、工作可靠。
六、各部件連接示意圖見過程檢測與控制流程圖